Kundenspezifische NdFeB-Magnetlösung für deutsche Industrie-Motorwerkstätten
July 9, 2026
1. Kundenprofil
2. Kernschmerzpunkte
- Die magnetische Stärke schwankt zwischen den Chargen, was zu instabilem Motordrehmoment und inkonsistenten Leistungen der fertigen Ausrüstung führt.
- Die meisten Fabriken berechnen hohe zusätzliche Gebühren, wenn die Kunden die Entwurfszeichnungen mitten in der Entwicklung überarbeiten.
- Langsame Probenantwort und lange Prototypenzyklen verzögern den Start ihrer neuen Motoren.
- Die übliche Beschichtung kann den europäischen Innen- und gelegentlich feuchten Werkstattumgebungen nicht standhalten, was zu einer frühen Rostbildung bei langfristiger Lagerung führt.
3. Individuelle Lösungen
- Stabile Chargenleistung: Strenge Rohstoff-Chargenprüfung vor der Produktion, einheitliche Sinterparameter, um magnetische Abweichungen zwischen den Chargen zu vermeiden.
- Flexible Anpassung von Zeichnungen: Kostenlose geringfügige Formenrevisionen für Zeichnungsoptimierungen in der Projektmitte ohne versteckte zusätzliche Kosten.
- Schnelle Prototypenunterstützung: Ein eigenes Probenteam antwortet innerhalb von 24 Stunden, die Probenzeit wird innerhalb einer Woche kontrolliert.
- Mehrzweck-Antikorrosionsbeschichtung: Standard-Nickelbeschichtung für Innenraum-Motormagnete, optionale Zn-Ni-Beschichtung für nasse Werkstattnutzung zur Verlängerung der Lagerdauer.